電鍍層進(jìn)行除銹處理的原因主要有以下幾點(diǎn)：

一、提高電鍍層質(zhì)量

1. 增強(qiáng)粘附力：
   • 在電鍍前對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹處理，可以去除表面的氧化物、銹蝕物和其他雜質(zhì)，使金屬表面更加干凈、平整。這有助于電鍍液中的金屬離子更好地與基體金屬結(jié)合，形成牢固的鍍層，提高電鍍層的粘附力。
2. 防止污染電鍍液：
   • 如果不進(jìn)行除銹處理，金屬表面的銹蝕物和雜質(zhì)可能會(huì)帶入電鍍槽中，污染電鍍液。這不僅會(huì)影響電鍍液的成分和性能，還可能影響后續(xù)電鍍件的質(zhì)量。

二、確保電鍍效果

1. 保證鍍層均勻性：
   • 除銹處理后的金屬表面更加均勻，有助于電鍍過(guò)程中鍍層的均勻沉積。如果金屬表面存在銹蝕或凹凸不平的情況，電鍍層可能會(huì)出現(xiàn)厚度不均、顏色不均等問(wèn)題。
2. 提高鍍層美觀度：
   • 除銹處理后的金屬表面更加光滑、亮麗，電鍍后形成的鍍層也會(huì)更加美觀、有光澤。這對(duì)于需要外觀裝飾的金屬制品尤為重要。

三、延長(zhǎng)使用壽命

1. 提高耐腐蝕性：
   • 電鍍層的主要作用之一是保護(hù)基體金屬免受腐蝕。如果金屬表面存在銹蝕，電鍍層可能無(wú)法覆蓋或覆蓋不牢固，從而影響其防腐蝕效果。通過(guò)除銹處理，可以確保電鍍層能夠緊密地覆蓋在金屬表面，提高其耐腐蝕性。
2. 減少故障率：
   • 對(duì)于一些需要承受機(jī)械應(yīng)力或化學(xué)腐蝕的金屬制品（如汽車(chē)零部件、機(jī)械設(shè)備等），如果電鍍層與基體金屬之間的結(jié)合不牢固或存在缺陷，可能會(huì)導(dǎo)致鍍層脫落或開(kāi)裂等問(wèn)題，進(jìn)而引發(fā)故障。通過(guò)除銹處理，可以降低這種風(fēng)險(xiǎn)，提高金屬制品的可靠性和使用壽命。

綜上所述，電鍍層進(jìn)行除銹處理是為了提高電鍍層的質(zhì)量、確保電鍍效果以及延長(zhǎng)金屬制品的使用壽命。因此，在進(jìn)行電鍍加工前，必須嚴(yán)格進(jìn)行除銹處理，以確保電鍍層能夠充分發(fā)揮其保護(hù)作用。